دوره آموزش پی ال سی زیمنس

آموزش PLC زیمنس از پایه تا پروژه صنعتی

دوره آموزش PLC زیمنس برای مهندسان برق، تکنسین‌های اتوماسیون، تابلوکاران و افرادی طراحی شده است که می‌خواهند برنامه‌نویسی و راه‌اندازی پی‌ال‌سی‌های Siemens را از مفاهیم پایه شروع کنند و به اجرای پروژه‌های واقعی صنعتی برسند. مسیر آموزش شامل شناخت سخت‌افزار، ورودی و خروجی، برنامه‌نویسی، شبکه، HMI، PID، Remote I/O و عیب‌یابی است. :contentReference[oaicite:0]{index=0}

در این کلاس فقط چند دستور Ladder آموزش داده نمی‌شود؛ فراگیر یاد می‌گیرد فرآیند صنعتی را تحلیل کند، I/O List تهیه نماید، سخت‌افزار PLC را انتخاب کند، برنامه ساختاریافته بنویسد، HMI را به PLC متصل کند، شبکه PROFINET را راه‌اندازی نماید و خطاهای واقعی سیستم را با Online Diagnostics پیدا کند.

آموزش از خانواده‌های قدیمی و پرکاربرد نصب‌شده در صنایع مانند S7-300 و S7-400 تا نسل‌های جدیدتر S7-1200 و S7-1500 را پوشش می‌دهد. برای سیستم‌های جدید، تمرکز اصلی روی TIA Portal، S7-1200، S7-1500، WinCC، PROFINET و ET200SP قرار می‌گیرد و برای پروژه‌های قدیمی‌تر نیز STEP 7 Classic و Simatic Manager بررسی می‌شوند.

سرفصل‌های دوره از مبانی PLC، سیم‌بندی دیجیتال و آنالوگ، LAD، FBD و SCL شروع می‌شوند و در ادامه به OB، FC، FB، DB، PID، Encoder، HMI، PROFINET، PROFIBUS، Modbus، ET200، Diagnostics و پروژه‌های صنعتی می‌رسند.

مسیر آموزش PLC زیمنس از مبتدی تا پیشرفته

یادگیری PLC زمانی نتیجه بهتری دارد که سرفصل‌ها با ترتیب منطقی آموزش داده شوند. شروع مستقیم از PID یا شبکه صنعتی بدون شناخت Scan Cycle، ورودی و خروجی و منطق برنامه‌نویسی باعث می‌شود فراگیر دستورات را حفظ کند اما نتواند پروژه را عیب‌یابی کند.

مرحله آموزش	موضوع اصلی کلاس	مهارت قابل استفاده
مرحله اول	شناخت PLC و سخت‌افزار	انتخاب CPU و ماژول مناسب
مرحله دوم	سیم‌بندی ورودی و خروجی	اتصال Sensor و Actuator به PLC
مرحله سوم	برنامه‌نویسی پایه PLC	LAD، FBD، Timer و Counter
مرحله چهارم	برنامه‌نویسی ساختاریافته	OB، FC، FB و DB
مرحله پنجم	سیگنال آنالوگ و PID	کنترل دما، فشار، سطح و سرعت
مرحله ششم	HMI و مانیتورینگ	Alarm، Trend، Recipe و کنترل اپراتور
مرحله هفتم	شبکه‌های صنعتی زیمنس	PROFINET، PROFIBUS و Modbus
مرحله هشتم	Diagnostics و پروژه صنعتی	عیب‌یابی، Commissioning و تحویل پروژه

این مسیر باعث می‌شود فراگیر ابتدا منطق کنترل را یاد بگیرد و سپس وارد امکانات پیشرفته‌تر PLC شود.

شناخت خانواده PLC های Siemens برای انتخاب پروژه

آشنایی با PLC های قدیمی و جدید زیمنس

PLCهای سری S7 زیمنس نسل‌های مختلفی دارند و انتخاب آنها باید براساس پروژه، تجهیزات موجود و وضعیت فعلی کارخانه انجام شود.

S7-1200 و S7-1500 گزینه‌های اصلی بسیاری از پروژه‌های جدید هستند، در حالی که S7-300 و S7-400 هنوز در تعداد زیادی از خطوط تولید و کارخانه‌های موجود فعال هستند و تعمیرکار یا مهندس Maintenance باید آنها را بشناسد.

خانواده PLC	کاربرد آموزشی	محیط نرم افزاری متداول
S7-200	شناخت سیستم‌های قدیمی نصب‌شده	STEP 7 Micro/WIN در نسل کلاسیک
S7-300	نگهداری خطوط صنعتی قدیمی و موجود	STEP 7 Classic و Simatic Manager
S7-400	سیستم‌های بزرگ و پروژه‌های Legacy	STEP 7 Classic و Simatic Manager
S7-1200	ماشین‌آلات و پروژه‌های کوچک تا متوسط	TIA Portal
S7-1500	اتوماسیون پیشرفته و پروژه‌های بزرگ‌تر	TIA Portal

در پروژه واقعی ممکن است چند نسل PLC هم‌زمان در یک کارخانه وجود داشته باشند؛ به همین دلیل آشنایی با سیستم‌های Legacy همچنان برای تکنسین تعمیر و نگهداری ارزشمند است.

آموزش سخت افزار PLC زیمنس و اجزای اصلی

شناخت CPU و عملکرد پردازنده در PLC

CPU وظیفه اجرای برنامه کاربر، مدیریت ورودی و خروجی، پردازش ارتباطات و Diagnostics را برعهده دارد. مشخصاتی مانند Program Memory، Data Memory، Execution Time، Interfaceهای ارتباطی و تعداد I/O قابل توسعه هنگام انتخاب CPU اهمیت دارند.

شناخت ورودی خروجی دیجیتال PLC زیمنس

Digital Input برای دریافت وضعیت‌هایی مانند Push Button، Limit Switch، Proximity Sensor و Relay Contact استفاده می‌شود.

Digital Output نیز برای فرمان به Relay، Contactor، Solenoid Valve، Indicator و سایر Actuatorها کاربرد دارد.

شناخت ماژول های Analog Input و Output

در ورودی و خروجی آنالوگ با سیگنال‌هایی مانند 0-10V، ±10V و 4-20mA سروکار داریم. نوع دقیق سیگنال باید با مشخصات Module و Transmitter مطابقت داشته باشد.

شناخت Signal Module و Communication Module

در S7-1200 و S7-1500 برای توسعه I/O یا افزودن رابط‌های ارتباطی از ماژول‌های متناسب با همان CPU استفاده می‌شود.

شناخت Power Supply و تغذیه تجهیزات کنترل

انتخاب منبع تغذیه 24VDC باید براساس مجموع مصرف PLC، HMI، Sensor، Relay و تجهیزات جانبی انجام شود و Margin مناسب نیز در نظر گرفته شود.

آموزش سیم بندی ورودی خروجی PLC صنعتی

سیم بندی سنسور دیجیتال به ورودی PLC

در کلاس انواع سنسورهای دو سیمه و سه سیمه و مفهوم PNP و NPN بررسی می‌شوند. اتصال صحیح سنسور باید براساس نوع Input Module انجام شود.

اتصال شستی و کنتاکت خشک به PLC

Start، Stop، Emergency Contact، Selector Switch و Relay Contact به ورودی PLC متصل می‌شوند و تفاوت Contactهای NO و NC در برنامه بررسی خواهد شد.

اتصال خروجی PLC به رله واسط صنعتی

خروجی PLC برای بارهای بزرگ مستقیماً استفاده نمی‌شود. در بسیاری از پروژه‌ها از Interface Relay یا Contactor برای جداسازی و افزایش ظرفیت Switching استفاده خواهد شد.

تفاوت خروجی Relay و Transistor در PLC

Relay Output قابلیت Switching انواع مشخصی از بار AC یا DC را دارد اما سرعت آن پایین‌تر است. Transistor Output برای DC و عملیات سریع‌تر مناسب است؛ مشخصات دقیق هر CPU یا Module باید بررسی شوند.

استفاده از Surge Protection روی بارهای القایی

Coilهای Relay، Contactor و Solenoid هنگام قطع می‌توانند ولتاژ گذرا ایجاد کنند. استفاده از Diode، RC Snubber یا Surge Suppressor متناسب با نوع بار بررسی می‌شود.

آموزش TIA Portal برای برنامه نویسی PLC زیمنس

TIA Portal محیط یکپارچه مهندسی زیمنس برای پیکربندی و برنامه‌نویسی بسیاری از تجهیزات جدید اتوماسیون است. در کلاس، پروژه از مرحله ایجاد Project تا Download و Online Diagnostics اجرا می‌شود.

ساخت پروژه جدید در محیط TIA Portal

Project جدید ایجاد می‌شود و CPU براساس Order Number و Firmware مناسب به پروژه اضافه خواهد شد.

پیکربندی Hardware و Module های PLC

CPU، Signal Module، Communication Module و Remote I/O در Device View اضافه و پارامترهای موردنیاز تنظیم می‌شوند.

تعریف PLC Tag برای ورودی خروجی پروژه

به جای استفاده زیاد از Addressهای نامفهوم، برای ورودی، خروجی و متغیرها Tagهای توصیفی تعریف می‌شوند تا برنامه خواناتر شود.

کار با Device View و Network View

Device View برای Hardware Configuration و Network View برای مشاهده ارتباط میان PLC، HMI، Drive و تجهیزات شبکه استفاده می‌شود.

Download برنامه و برقراری Online Connection

Interface شبکه کامپیوتر، IP Address و Accessible Devices بررسی و سپس پروژه به CPU منتقل می‌شود.

آموزش چرخه اسکن PLC برای فهم برنامه

شناخت Scan Cycle در کنترلرهای صنعتی PLC

برای برنامه‌نویسی صحیح باید بدانیم PLC برنامه را چگونه اجرا می‌کند. در یک چرخه معمول، وضعیت ورودی‌ها پردازش می‌شود، Program Cycle اجرا می‌گردد و خروجی‌ها براساس نتایج به‌روزرسانی می‌شوند.

شناخت Process Image و دسترسی Peripheral مستقیم

فراگیر تفاوت استفاده از Process Image و دسترسی‌هایی که در شرایط خاص مستقیماً با Peripheral مرتبط هستند را در سطح موردنیاز پروژه یاد می‌گیرد.

بررسی Scan Time و تاثیر برنامه سنگین

Loopهای طولانی، محاسبات زیاد یا ساختار نامناسب می‌توانند Cycle Time را افزایش دهند. در پروژه‌های حساس باید زمان اجرای برنامه کنترل شود.

شناخت Startup و Interrupt Organization Blocks

علاوه بر Program Cycle، برخی OBها برای Startup، Diagnostic Event، Hardware Interrupt یا Cyclic Interrupt استفاده می‌شوند و انتخاب آنها به CPU و پروژه بستگی دارد.

آموزش LAD برای برنامه نویسی PLC زیمنس

تبدیل مدار فرمان کنتاکتوری به Ladder Logic

بهترین شروع برای یادگیری LAD یا Ladder Diagram تبدیل مدارهای فرمان آشنا به برنامه PLC است.

مدار Start، Stop و Self-Hold ابتدا با Contactor بررسی و سپس همان منطق در PLC نوشته می‌شود.

کار با کنتاکت باز و بسته برنامه

NO و NC در Ladder وضعیت منطقی Bit را بررسی می‌کنند و نباید همیشه آنها را با وضعیت فیزیکی Contact روی تجهیزات اشتباه گرفت.

آموزش Set Reset برای حافظه فرمان سیستم

Set و Reset در برخی منطق‌ها کاربرد دارند اما استفاده بی‌رویه از آنها می‌تواند برنامه را دشوارتر کند. شرایط Reset باید همیشه روشن و قابل پیش‌بینی باشد.

آموزش Edge Detection برای سیگنال های لحظه‌ای

Positive و Negative Edge برای تشخیص تغییر وضعیت سیگنال در یک لحظه خاص استفاده می‌شوند.

طراحی Interlock برای جلوگیری از فرمان اشتباه

در موتور Forward/Reverse یا شیرهای متضاد، Interlock در نرم‌افزار و در صورت نیاز در سخت‌افزار اجرا می‌شود.

آموزش FBD برای طراحی منطق کنترل صنعتی

کار با Function Block Diagram در PLC

FBD برای نمایش ارتباط منطقی میان بلوک‌ها مناسب است و در برخی الگوریتم‌های آنالوگ، محاسباتی و Process Control خوانایی خوبی ایجاد می‌کند.

استفاده از بلوک های منطقی و مقایسه‌ای

AND، OR، NOT، Comparator و Arithmetic Blockها به شکل پروژه‌ای استفاده می‌شوند.

تبدیل Ladder به FBD برای فهم ساختار

برخی منطق‌های ساده در هر دو زبان نوشته می‌شوند تا فراگیر تفاوت شیوه نمایش را درک کند.

آموزش SCL برای برنامه نویسی ساختاریافته زیمنس

شروع برنامه نویسی SCL با دستورات پایه

SCL برای الگوریتم‌هایی که محاسبات، Array، Loop یا پردازش داده بیشتری دارند بسیار کاربردی است.

استفاده از IF CASE و ساختار شرطی

IF، ELSIF، ELSE و CASE برای طراحی تصمیم‌گیری‌های چندمرحله‌ای تمرین می‌شوند.

آموزش FOR WHILE و حلقه های برنامه

Loopها باید با دقت استفاده شوند تا باعث افزایش غیرضروری Scan Time یا گیر کردن برنامه نشوند.

پردازش Array و Struct با زبان SCL

کار با Data Structure یکی از کاربردهای مهم SCL در برنامه‌های بزرگ و استاندارد است.

آموزش OB FC FB DB در PLC زیمنس

شناخت Organization Block و نقش OB1

OBها نقطه ورود سیستم‌عامل PLC به برنامه کاربر هستند. OB1 معمولاً Program Cycle اصلی را اجرا می‌کند و سایر OBها برای رویدادهای مشخص استفاده می‌شوند.

استفاده از FC برای توابع بدون حافظه اختصاصی

FC برای منطق‌هایی استفاده می‌شود که می‌توانند ورودی و خروجی دریافت کنند و در ساختارهای مختلف برنامه فراخوانی شوند.

استفاده از FB برای بلوک های دارای State

FB می‌تواند داده‌های داخلی پایدار داشته باشد و معمولاً با Instance DB مرتبط می‌شود. این ویژگی برای ساخت تجهیزات تکرارشونده مانند Motor Block بسیار کاربردی است.

شناخت Global DB و Instance DB پروژه

Global DB برای ذخیره داده مشترک و Instance DB برای نگهداری اطلاعات یک FB استفاده می‌شود.

طراحی برنامه ماژولار برای پروژه های بزرگ

به جای قرار دادن تمام منطق در OB1، تجهیزات و بخش‌های فرآیند به Function و Function Blockهای مستقل تقسیم می‌شوند.

بلوک	کاربرد اصلی	نمونه کاربرد
OB	مدیریت اجرای برنامه براساس رویداد	Program Cycle، Startup، Interrupt
FC	تابع قابل استفاده مجدد	محاسبه، تبدیل و Logic عمومی
FB	تابع دارای داده داخلی	Motor، Valve، PID Device Block
DB	ذخیره داده برنامه	Setpoint، Recipe، Device Data

ساختار ماژولار باعث می‌شود برنامه راحت‌تر توسعه، تست و عیب‌یابی شود.

آموزش Timer و Counter در PLC زیمنس

کار با TON برای تاخیر در وصل

Timer نوع TON پس از برقرار بودن شرط ورودی برای مدت مشخص، خروجی خود را فعال می‌کند.

کار با TOF برای تاخیر در قطع

TOF برای حفظ خروجی به مدت مشخص پس از حذف شرط ورودی استفاده می‌شود.

استفاده از TP برای تولید پالس زمانی

TP در صورت دریافت Trigger، Pulse با مدت تعیین‌شده ایجاد می‌کند.

آموزش Counter های CTU CTD و CTUD

شمارش افزایشی، کاهشی و ترکیبی با پروژه‌هایی مانند شمارش محصول نوار نقاله تمرین می‌شود.

جلوگیری از شمارش چندباره یک Sensor Pulse

در ورودی‌های معمولی باید Edge Detection و رفتار Scan Cycle در نظر گرفته شود. برای Pulseهای سریع‌تر ممکن است استفاده از High Speed Counter ضروری باشد.

آموزش دستورات محاسباتی مقایسه ای و داده

استفاده از Comparator برای کنترل مقدار فرآیند

دستورهای Greater Than، Less Than، Equal و سایر مقایسه‌ها برای تصمیم‌گیری براساس مقدار Process استفاده می‌شوند.

کار با عملیات ریاضی در برنامه PLC

جمع، تفریق، ضرب، تقسیم، Scale و تبدیل واحدها با مثال‌های صنعتی تمرین می‌شوند.

شناخت انواع Data Type در Siemens PLC

BOOL، BYTE، WORD، DWORD، INT، DINT، REAL، TIME و انواع داده دیگر بررسی می‌شوند.

جلوگیری از خطای تبدیل نوع داده PLC

Range هر Data Type باید در محاسبات در نظر گرفته شود تا Overflow، Truncation یا نتیجه اشتباه ایجاد نشود.

آموزش Struct Array و مدیریت داده های PLC

تعریف Array برای تجهیزات تکراری خط تولید

Array برای نگهداری مجموعه‌ای از داده‌های هم‌نوع استفاده می‌شود و در خطوط دارای چند Motor، Sensor یا Product Data کاربرد زیادی دارد.

ساخت Struct برای سازماندهی داده دستگاه صنعتی

می‌توان اطلاعات یک تجهیز مانند Command، Status، Fault و Runtime را در یک Structure منطقی گروه‌بندی کرد.

استفاده از UDT برای استانداردسازی ساختار پروژه

در پروژه‌های بزرگ، User Defined Data Type کمک می‌کند ساختار داده تجهیزات تکرارپذیر و استاندارد شود.

شناخت Optimized Data Block در PLC جدید

در S7-1200 و S7-1500 استفاده از Optimized Block Access در بسیاری از پروژه‌ها مزایای مهمی دارد و برنامه‌نویسی Symbolic را تقویت می‌کند.

آموزش ورودی آنالوگ و Scaling در PLC

شناخت سیگنال 4 تا 20 میلی آمپر

سیگنال 4-20mA در ابزار دقیق صنعتی بسیار رایج است و نسبت به بعضی روش‌های ولتاژی برای مسیرهای صنعتی مزایایی دارد.

شناخت سیگنال صفر تا ده ولت

0-10V در برخی Sensor، Potentiometer، Drive و Actuatorها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تبدیل مقدار خام Analog به واحد مهندسی

Raw Value ورودی به واحدهایی مانند درجه سانتی‌گراد، Bar، Liter، درصد یا RPM تبدیل می‌شود.

تشخیص Open Circuit در حلقه جریان

در Loopهای 4-20mA نحوه تشخیص خطای Sensor، Wiring و Supply بررسی می‌شود.

فیلتر کردن نویز روی سیگنال های آنالوگ

Shielding، Grounding، کابل مناسب، جداسازی کابل قدرت و Signal و Filter نرم‌افزاری در کاهش نویز اهمیت دارند.

آموزش سنسورهای صنعتی برای اتصال به PLC

آموزش سنسور القایی برای تشخیص قطعات فلزی

Inductive Proximity Sensor برای تشخیص اجسام فلزی در خطوط تولید استفاده می‌شود.

آموزش سنسور خازنی برای مواد مختلف صنعتی

Capacitive Sensor می‌تواند در شرایط مناسب مواد غیر فلزی را نیز تشخیص دهد و تنظیم حساسیت آن اهمیت دارد.

آموزش Photoelectric Sensor برای خطوط تولید

سنسورهای نوری در مدل‌های Through-beam، Retro-reflective و Diffuse کاربردهای متفاوتی دارند.

اتصال PT100 و سنسور دما به PLC

برای RTDهایی مانند PT100 از Module مناسب یا Transmitter استفاده می‌شود و سیم‌بندی دو، سه یا چهار سیمه براساس تجهیز بررسی خواهد شد.

اتصال Pressure Transmitter به Analog Input

فراگیر یک Pressure Transmitter را به PLC متصل و مقدار 4-20mA را به واحد فشار Scale می‌کند.

آموزش PID در PLC زیمنس برای فرآیند

شناخت حلقه بسته و مفهوم Feedback کنترل

در کنترل Closed Loop، مقدار واقعی Process Variable با Setpoint مقایسه می‌شود و Controller براساس Error خروجی را تغییر می‌دهد.

شناخت تاثیر ضرایب P I و D

اثر Kp، Ki و Kd روی سرعت پاسخ، خطای ماندگار، Overshoot و پایداری سیستم به شکل کاربردی بررسی می‌شود.

آموزش PID Compact در TIA Portal

در CPUهای پشتیبانی‌شده از Technology Object یا بلوک‌های مناسب PID استفاده می‌شود و پارامترهای Process و Output تنظیم خواهند شد.

تنظیم PID برای کنترل دمای صنعتی

یک پروژه کنترل Temperature برای درک رفتار سیستم‌های کند تمرین می‌شود.

تنظیم PID برای فشار سطح یا سرعت

تفاوت دینامیک Processها توضیح داده می‌شود و فراگیر متوجه می‌شود یک تنظیم PID برای همه کاربردها مناسب نیست.

استفاده از Auto Tuning با بررسی نتیجه

در پروژه‌های مناسب Auto Tuning می‌تواند نقطه شروع خوبی باشد اما نتیجه نهایی باید از نظر رفتار واقعی فرآیند بررسی شود.

آموزش Encoder و High Speed Counter زیمنس

شناخت Incremental Encoder برای شمارش پالس صنعتی

Encoder افزایشی با تولید Pulse امکان اندازه‌گیری سرعت، موقعیت نسبی و جهت حرکت را فراهم می‌کند.

شناخت کانال های A B و Z انکودر

Channelهای A و B برای Direction و Position و کانال Z در Encoderهای مجهز برای Reference کاربرد دارد.

اتصال Encoder به High Speed Counter PLC

برای Pulseهای سریع از ورودی‌های High Speed و Technology Functionهای مربوط استفاده می‌شود تا Scan Cycle معمول محدودیت ایجاد نکند.

محاسبه سرعت موتور از تعداد پالس Encoder

با استفاده از PPR، زمان نمونه‌برداری و تعداد Pulse، Speed محاسبه می‌شود.

استفاده Encoder در نوار نقاله و Positioning

پروژه‌هایی مانند اندازه‌گیری طول، شمارش حرکت و Position Tracking بررسی می‌شوند.

آموزش ET200 برای Remote I/O سیستم زیمنس

شناخت مفهوم Remote I O در کارخانه

در سیستم‌های بزرگ، انتقال تمام سیم‌های Field تا تابلو مرکزی هزینه و پیچیدگی زیادی ایجاد می‌کند. Remote I/O امکان نزدیک کردن I/O به تجهیزات را فراهم می‌کند.

آشنایی با خانواده های ET200 زیمنس صنعتی

ET200S و ET200M در بسیاری از پروژه‌های قدیمی وجود دارند و ET200SP یکی از خانواده‌های پرکاربرد در سیستم‌های جدیدتر است.

پیکربندی ET200SP روی شبکه PROFINET صنعتی

Interface Module و I/O Moduleها در Hardware Configuration تعریف و Device Name و Network Parameterها تنظیم می‌شوند.

عیب یابی قطع ارتباط Remote I O

Power، کابل شبکه، Device Name، Module Configuration و Diagnostic Information به ترتیب بررسی خواهند شد.

آموزش HMI زیمنس و طراحی صفحات صنعتی

اتصال PLC به پنل HMI زیمنس

ارتباط PLC و HMI در TIA Portal تعریف و Tagهای موردنیاز بین دو تجهیز ایجاد می‌شوند.

طراحی صفحه اصلی برای کنترل اپراتور

Start، Stop، Mode Selection، Status و اطلاعات اصلی Process روی صفحه اصلی طراحی می‌شوند.

طراحی Alarm برای خطاهای دستگاه صنعتی

Alarmها باید علاوه بر اعلام خطا، اطلاعات کافی برای تشخیص وضعیت تجهیز ارائه کنند.

ساخت Trend برای نمایش مقدار فرآیندی

Temperature، Pressure، Level، Speed و سایر متغیرها می‌توانند روی Trend نمایش داده شوند.

استفاده از Recipe برای محصولات مختلف خط

Recipe در ماشین‌هایی که چند Product یا Format دارند برای نگهداری مجموعه Setpointها کاربرد دارد.

تنظیم User Level برای دسترسی اپراتورها

سطوح دسترسی مختلف برای Operator، Maintenance و Administrator تعریف می‌شوند تا پارامترهای حساس توسط افراد غیرمجاز تغییر نکنند.

آموزش WinCC برای مانیتورینگ فرآیند صنعتی PLC

تعریف Tag های HMI و PLC

متغیرهای موردنیاز مانیتورینگ از PLC به HMI یا سیستم WinCC متصل می‌شوند.

طراحی Alarm Event و نمایش خطا

Alarm Class، Acknowledge و Eventهای موردنیاز براساس نوع پروژه طراحی می‌شوند.

طراحی Trend و نمایش مقدارهای فرآیند

نمایش تغییرات زمانی به تکنسین و اپراتور در تحلیل رفتار Process کمک می‌کند.

ساخت صفحه Maintenance برای تکنسین تعمیرات

وضعیت Sensorها، Outputها، Interlock و Faultها می‌تواند در صفحه Maintenance نمایش داده شود تا زمان عیب‌یابی کاهش یابد.

آموزش PROFINET برای ارتباط تجهیزات اتوماسیون زیمنس

تنظیم IP Address و Device Name تجهیزات

در PROFINET علاوه بر IP Address، Device Name نقش مهمی در شناسایی IO Device دارد.

اتصال PLC و HMI روی شبکه PROFINET

CPU و HMI روی یک شبکه قرار می‌گیرند و ارتباط بین آنها در TIA Portal تعریف می‌شود.

اتصال Remote I O به PLC زیمنس

ET200 و سایر Deviceهای سازگار از طریق PROFINET به Controller متصل می‌شوند.

کار با GSDML برای تجهیزات سازندگان دیگر

برای اضافه کردن بسیاری از Deviceهای PROFINET شخص ثالث از فایل GSDML سازنده استفاده می‌شود.

عیب یابی PROFINET با Diagnostics آنلاین

قطع Cable، Device Name اشتباه، Configuration اختلافی و Module Failure از طریق Diagnosticها بررسی می‌شوند.

شناخت توپولوژی و ساختار شبکه کارخانه

Star، Line و سایر توپولوژی‌های مجاز براساس تجهیزات و طراحی شبکه بررسی خواهند شد.

آموزش PROFIBUS برای سیستم های صنعتی قدیمی

شناخت PROFIBUS DP در اتوماسیون صنعتی زیمنس

PROFIBUS DP هنوز در بسیاری از کارخانه‌های قدیمی برای ارتباط PLC، Remote I/O و Drive استفاده می‌شود.

تنظیم Address تجهیزات در شبکه PROFIBUS

هر Device باید Address صحیح و غیرتکراری داشته باشد.

شناخت کابل کانکتور و Termination شبکه

کابل مناسب، Connector و Termination در ابتدا و انتهای Segment نقش مهمی در پایداری ارتباط دارند.

عیب یابی قطع ارتباط PROFIBUS در کارخانه

Power، Address، کابل، Connector، Termination و Diagnostic Buffer بررسی می‌شوند.

آموزش Modbus برای ارتباط PLC با تجهیزات

شناخت Modbus RTU برای ارتباط سریال صنعتی

Address، Baud Rate، Parity و Register Map از پارامترهای اصلی ارتباط RTU هستند.

شناخت Modbus TCP روی شبکه Ethernet صنعتی

در Modbus TCP ارتباط از Ethernet استفاده می‌کند و مفهوم Client و Server و Register Mapping بررسی می‌شود.

خواندن Register از تجهیزات اندازه گیری صنعتی

اتصال PLC به Power Meter، Temperature Controller یا Deviceهای مشابه به عنوان پروژه تمرین می‌شود.

تبدیل Data Type هنگام خواندن Register

Word Order، Byte Order، Signed Value و Float Format می‌توانند باعث نمایش مقدار اشتباه شوند و باید با Manual تجهیز تطبیق داده شوند.

آموزش Simatic Manager برای PLC های S7 کلاسیک

Simatic Manager و STEP 7 Classic همچنان برای نگهداری تعداد زیادی از سیستم‌های S7-300 و S7-400 نصب‌شده در صنایع اهمیت دارند.

ساخت پروژه S7-300 در Simatic Manager

Station، CPU، Rack و Moduleها به پروژه اضافه می‌شوند و Hardware Configuration انجام خواهد شد.

آدرس دهی ورودی خروجی در STEP 7

Addressهای I، Q، M، DB و Peripheral در ساختار کلاسیک بررسی می‌شوند.

برنامه نویسی OB FC FB و DB کلاسیک

ساختار Program Blockها در S7-300 و S7-400 آموزش داده می‌شود.

آموزش LAD FBD و STL در STEP 7

در سیستم‌های کلاسیک، زبان STL در کنار LAD و FBD در بسیاری از پروژه‌های موجود دیده می‌شود و خواندن آن برای Maintenance اهمیت دارد.

کار با VAT برای مانیتورینگ متغیرهای PLC

Variable Table برای مشاهده و در شرایط کنترل‌شده تغییر مقدار متغیرها استفاده می‌شود.

کار با Diagnostic Buffer در CPU زیمنس

رخدادهای سخت‌افزاری، Stop CPU و برخی خطاهای ارتباطی از Diagnostic Buffer بررسی می‌شوند.

آموزش PLC S7-1200 و S7-1500 زیمنس

بخش اصلی آموزش نسل جدید PLC روی S7-1200 و S7-1500 و محیط TIA Portal متمرکز است.

شناخت تفاوت S7-1200 و S7-1500 صنعتی

S7-1200 برای بسیاری از ماشین‌آلات و پروژه‌های کوچک تا متوسط مناسب است، در حالی که S7-1500 امکانات پردازشی، Diagnostics و توسعه بیشتری برای پروژه‌های پیچیده‌تر ارائه می‌کند.

برنامه نویسی Symbolic در PLC های جدید

استفاده از Tag و Data Structure خوانایی برنامه را افزایش می‌دهد و وابستگی به Address مطلق را کاهش می‌دهد.

استفاده از Technology Object در پروژه صنعتی

در CPUهای پشتیبانی‌شده Technology Objectها برای عملکردهایی مانند PID، Motion و High Speed کاربرد دارند.

استفاده از Trace برای تحلیل رفتار سیستم

Trace امکان ثبت تغییرات Variable در زمان را فراهم می‌کند و برای تحلیل Faultهای گذرا بسیار مفید است.

استفاده از Online Diagnostics در TIA Portal

وضعیت Module، Network، CPU، Error Event و Diagnostic Message به‌صورت Online بررسی می‌شود.

آموزش PLC S7-300 و S7-400 برای تعمیرات

S7-300 و S7-400 همچنان در صنایع نفت، گاز، فولاد، سیمان، خودروسازی، آب و فاضلاب و خطوط تولید قدیمی دیده می‌شوند؛ به همین دلیل شناخت آنها برای تکنسین Maintenance اهمیت زیادی دارد.

شناخت Rack و Module های S7-300 کلاسیک

Power Supply، CPU، Signal Module و Communication Processor روی Rack بررسی می‌شوند.

شناخت ساختار پروژه های بزرگ S7-400

S7-400 در بسیاری از سیستم‌های بزرگ و فرآیندی قدیمی استفاده شده و ساختار Hardware و Communication آن آموزش داده می‌شود.

بررسی پروژه قدیمی بدون ایجاد Downtime ناخواسته

قبل از Upload یا Download باید وضعیت CPU، Project Version و Backup بررسی شوند تا تغییر ناخواسته روی خط تولید ایجاد نشود.

مهاجرت تدریجی سیستم Legacy به نسل جدید

در سطح مفهومی، تفاوت Migration با تعویض مستقیم PLC بررسی می‌شود. I/O، Communication، HMI، Drive و Dependencyهای نرم‌افزاری باید قبل از Migration تحلیل شوند.

آموزش PLCSIM برای شبیه سازی برنامه زیمنس

تست برنامه قبل از اتصال سخت افزار واقعی

PLCSIM برای تست بخش مهمی از Logic بدون استفاده از CPU فیزیکی کاربرد دارد.

شبیه سازی ورودی و مشاهده خروجی برنامه

ورودی‌های فرضی تغییر داده می‌شوند و رفتار Timer، Counter، Interlock و Sequence بررسی می‌شود.

پیدا کردن خطاهای منطقی قبل از Commissioning

خطاهای Logic بهتر است قبل از راه‌اندازی واقعی ماشین شناسایی شوند تا زمان Commissioning کاهش یابد.

شناخت محدودیت های Simulation در پروژه واقعی

Simulation نمی‌تواند تمام رفتار Hardware، شبکه، Drive، Sensor و Process واقعی را جایگزین کند و تست نهایی روی تجهیزات واقعی ضروری است.

آموزش Watch Table Trace و Diagnostics زیمنس

استفاده از Watch Table برای مشاهده متغیرها

متغیرهای Command، Status، Sensor و Fault در Watch Table قرار می‌گیرند تا رفتار برنامه Online مشاهده شود.

استفاده از Trace برای خطاهای لحظه ای

Trace برای Faultهایی که فقط در لحظه مشخصی رخ می‌دهند بسیار مفید است؛ مانند تغییر سریع Speed، Pressure یا Sequence State.

خواندن Diagnostic Buffer برای پیدا کردن رخداد

Diagnostic Buffer می‌تواند اطلاعات مهمی درباره Stop، Module Fault، Communication Event و برخی رخدادهای سیستم ارائه کند.

بررسی Module Information هنگام Hardware Fault

در TIA Portal وضعیت Slot، Channel و Diagnostic Message بررسی می‌شود تا خطا به بخش کوچک‌تری محدود گردد.

مقایسه Offline و Online پروژه PLC زیمنس

پیش از Download روی یک خط فعال، اختلاف Offline Project و Online CPU بررسی می‌شود تا برنامه کارخانه ناخواسته Overwrite نشود.

آموزش طراحی Motor Block استاندارد در PLC

ساخت FB برای کنترل موتور صنعتی

یک FB استاندارد برای Motor طراحی می‌شود که Commandهای Start و Stop، Interlock، Ready، Running و Fault را مدیریت کند.

اضافه کردن Local Remote به کنترل موتور

منطق Local و Remote برای کنترل از تابلو یا HMI به برنامه اضافه می‌شود.

پیاده سازی Permissive و Interlock در برنامه

شرایط مجاز راه‌اندازی و شرایطی که باید موتور را متوقف کنند از یکدیگر تفکیک می‌شوند.

ثبت Runtime برای برنامه نگهداری تجهیزات

زمان کارکرد Motor ذخیره می‌شود تا برای Maintenance Preventive قابل استفاده باشد.

ساخت Alarm برای Trip و Fault موتور

Fault Code و Alarm مناسب به HMI ارسال می‌شوند تا تکنسین علت توقف را سریع‌تر پیدا کند.

آموزش Sequence برای ماشین آلات و خطوط تولید

تبدیل فرآیند صنعتی به مراحل قابل برنامه‌نویسی

قبل از Coding، فرآیند به State یا Stepهای مشخص تقسیم می‌شود.

تعریف شرط ورود و خروج هر مرحله

هر Step باید Start Condition، Action، Completion Condition و Fault Condition مشخص داشته باشد.

جلوگیری از گیر کردن Sequence هنگام خطا

Timeout، Fault Handling و Recovery State برای شرایط غیرعادی طراحی می‌شوند.

ایجاد Manual Mode برای تعمیر و تست

Manual Mode باید کنترل‌شده طراحی شود و Interlockهای ایمنی لازم در آن حفظ شوند.

نمایش State جاری روی HMI دستگاه صنعتی

نمایش مرحله جاری فرآیند به اپراتور و تعمیرکار در تشخیص علت توقف کمک می‌کند.

آموزش کنترل نوار نقاله با PLC زیمنس

طراحی Start Stop نوار نقاله صنعتی

Motor، Overload، Start، Stop و Emergency Signal به PLC متصل می‌شوند.

استفاده از Sensor برای تشخیص محصول

Photoelectric Sensor وجود محصول را تشخیص می‌دهد و PLC براساس آن Counter یا Actuator را کنترل می‌کند.

شمارش محصولات با Counter و Sensor صنعتی

برای شمارش صحیح، Edge Detection و شرایط Reset بررسی می‌شوند.

تشخیص Jam و توقف غیرعادی Conveyor

با استفاده از Sensor و Timer می‌توان حرکت نکردن محصول در زمان مورد انتظار را تشخیص داد.

نمایش تعداد تولید روی HMI دستگاه

Production Count، Target و Fault روی HMI نمایش داده می‌شوند.

آموزش کنترل مخزن و پمپ با PLC

کنترل سطح مخزن با Sensor دیجیتال

Level Switchهای Low و High برای کنترل ساده Fill یا Drain استفاده می‌شوند.

کنترل سطح پیوسته با Transmitter آنالوگ

سیگنال 4-20mA به PLC وارد و به درصد یا واحد حجمی Scale می‌شود.

راه اندازی پمپ با Interlock حفاظتی مناسب

Dry Run، Overload، Low Level و سایر Permissiveها در برنامه بررسی می‌شوند.

کنترل دو پمپ به روش Duty Standby

دو پمپ می‌توانند براساس Runtime یا Cycle به صورت Lead/Lag کار کنند.

ثبت Alarm سطح بالا و پایین مخزن

High High و Low Low Alarm برای شرایط غیرعادی تعریف می‌شوند.

آموزش کنترل دما با PLC و PID

خواندن PT100 یا Transmitter دمای صنعتی

Temperature Signal وارد PLC شده و پس از Scale به واحد °C تبدیل می‌شود.

تعریف Setpoint دما از پنل HMI

اپراتور Setpoint را در محدوده مجاز وارد می‌کند.

کنترل Heater با خروجی مناسب سیستم

براساس نوع Process، خروجی می‌تواند Analog، PWM یا فرمان به تجهیز واسط مناسب باشد.

تعریف Alarm دمای زیاد و Sensor Fault

High Temperature، Sensor Break و Out of Range در برنامه مدیریت می‌شوند.

آموزش ارتباط PLC با اینورتر و درایو

کنترل Run Stop درایو توسط خروجی PLC

در روش ساده، Digital Outputها فرمان Run، Stop و Direction را به VFD ارسال می‌کنند.

ارسال Speed Reference با خروجی آنالوگ

Analog Output مانند 0-10V یا 4-20mA می‌تواند Setpoint سرعت را به Drive منتقل کند.

کنترل درایو از طریق شبکه صنعتی PROFINET

در Driveهای سازگار امکان تبادل Control Word، Status Word، Speed و Fault از طریق شبکه وجود دارد.

مانیتور کردن Fault Drive در برنامه PLC

Fault و Ready Status به PLC منتقل می‌شوند و روی HMI نمایش داده خواهند شد.

شناخت Startdrive در پروژه های زیمنس جدید

در بسیاری از پروژه‌های Siemens Drive، Startdrive در TIA Portal برای Commissioning و پیکربندی درایوهای پشتیبانی‌شده استفاده می‌شود.

آموزش ارتباط PLC با SCADA و سیستم مانیتورینگ

شناخت تفاوت HMI و SCADA در صنعت

HMI معمولاً رابط یک ماشین یا بخش محدود است، در حالی که SCADA برای مانیتورینگ گسترده‌تر، Data Logging، Alarm Management و کنترل سطح بالاتر استفاده می‌شود.

انتقال Tag های PLC به سیستم SCADA

متغیرهای Process، Command و Alarm از PLC به سیستم مانیتورینگ منتقل می‌شوند.

ثبت Historical Data برای تحلیل فرآیند صنعتی

Temperature، Pressure، Production Count و سایر پارامترها برای تحلیل آینده ثبت می‌شوند.

شناخت OPC UA در PLC های پشتیبانی شده

در CPUها و Licenseهای پشتیبانی‌شده، OPC UA می‌تواند برای تبادل استاندارد داده با سیستم‌های سطح بالاتر مورد استفاده قرار گیرد.

آموزش امنیت PLC و شبکه اتوماسیون صنعتی

تنظیم سطح دسترسی روی CPU زیمنس

Protection Level و Access Control باید متناسب با نقش کاربران پروژه تنظیم شوند.

مدیریت Password برای جلوگیری از تغییر غیرمجاز

Passwordهای ساده یا مشترک بین همه تکنسین‌ها ریسک امنیتی ایجاد می‌کنند.

جداسازی شبکه اتوماسیون از شبکه عمومی

اتصال مستقیم PLC به شبکه‌های نامطمئن یا اینترنت بدون طراحی امنیتی مناسب توصیه نمی‌شود.

تهیه Backup قبل از تغییر برنامه PLC

نسخه پروژه، Firmware Information، Hardware Configuration و پارامترهای مهم پیش از تغییر ثبت می‌شوند.

ثبت Change Log برای پروژه های کارخانه

مشخص بودن اینکه چه کسی، چه زمانی و چرا برنامه را تغییر داده است در سیستم‌های صنعتی اهمیت زیادی دارد.

آموزش PLC Safety و اصول مدارهای ایمنی

شناخت تفاوت Standard PLC و Safety PLC

PLC استاندارد به‌تنهایی جای سیستم Safety تاییدشده را نمی‌گیرد. برای عملکردهای ایمنی باید معماری و تجهیزات دارای صلاحیت مربوط استفاده شوند.

شناخت F CPU های زیمنس در صنعت

Fail-safe CPUها و Moduleهای F در پروژه‌هایی استفاده می‌شوند که Safety Function طبق طراحی سیستم نیاز است.

شناخت Emergency Stop و Safety Interlock صنعتی

عملکردهایی مانند E-Stop، Guard Door و Safety Sensor براساس Risk Assessment و استاندارد پروژه طراحی می‌شوند.

جلوگیری از Bypass کردن مدار Safety کارخانه

در تست و Maintenance نباید حفاظت‌های Safety بدون روش مجاز و ارزیابی خطر حذف یا دور زده شوند.

آموزش عیب یابی PLC زیمنس در کارخانه

تشخیص مشکل Field از خطای برنامه PLC

وقتی Motor روشن نمی‌شود، ابتدا Sensor، Wiring، Input Status، Logic، Output و Contactor به ترتیب بررسی می‌شوند.

عیب یابی ورودی PLC که فعال نمی‌شود

تغذیه Sensor، Signal Wire، Common، LED Input و وضعیت Online بررسی می‌شوند.

عیب یابی خروجی PLC بدون فرمان واقعی

ابتدا Logic Program و سپس LED Output، Relay واسط، Fuse و Wiring Field بررسی خواهند شد.

تشخیص CPU Stop و بررسی علت سیستم

Diagnostic Buffer و Online Diagnostics برای پیدا کردن Event ایجادکننده Stop بررسی می‌شوند.

عیب یابی Module Fault و خطای Channel

Module Diagnostic، Wiring و Sensor Error بررسی می‌شوند و از تعویض کل Module بدون تشخیص جلوگیری خواهد شد.

تشخیص خطای ارتباط PLC و HMI

Power، IP، Device Name، Cable، Connection Setting و PLC Status مرحله‌به‌مرحله بررسی می‌شوند.

بررسی خطاهای Intermittent با ابزار Trace

برای خطاهایی که فقط گاهی رخ می‌دهند، Trace و Event Logging اطلاعات بیشتری نسبت به مشاهده لحظه‌ای فراهم می‌کنند.

جدول عیب یابی خطاهای رایج PLC زیمنس

علامت خرابی	بخش های قابل بررسی	شروع عیب یابی
PLC روشن نمی شود	Power Supply، Wiring، CPU	اندازه‌گیری تغذیه ورودی
CPU در STOP است	Program، Hardware، Diagnostic Event	Diagnostic Buffer
Input فعال نمی شود	Sensor، 24V، Wiring، Module	تست سیگنال روی Terminal
Output فعال نمی شود	Logic، Output Module، Relay، Wiring	Online Status برنامه
HMI ارتباط ندارد	IP، Connection، Cable، PLC	بررسی شبکه و Device Status
Analog Value ناپایدار است	Sensor، Shield، Ground، Module	اندازه‌گیری سیگنال Field
PROFINET Device قطع است	Power، Cable، Name، Config	Online Diagnostics
موتور فرمان نمی گیرد	Permissive، Output، Relay، Contactor	بررسی Interlockها
Sequence متوقف می شود	Sensor، Step Condition، Timer	مشاهده State و Condition
PID نوسان دارد	Tuning، Sensor، Process، Output	Trend و بررسی Process

کارآموز در کلاس یاد می‌گیرد جدول عیب‌یابی فقط نقطه شروع است و نتیجه هر Measurement مشخص می‌کند مرحله بعدی چه باشد.

روش استاندارد عیب یابی پروژه PLC زیمنس

1. دریافت شرح خطا: مشخص شود فرآیند در چه مرحله‌ای متوقف شده است.
2. بررسی ایمنی: وضعیت ماشین و امکان تست ایمن مشخص شود.
3. بررسی Power Supply: تغذیه PLC، HMI و Sensorها کنترل شود.
4. بررسی CPU: حالت RUN یا STOP و LEDهای Diagnostic مشاهده شوند.
5. بررسی Online Diagnostics: خطاهای Hardware و Network خوانده شوند.
6. بررسی Input: Sensor و Input Bit با یکدیگر تطبیق داده شوند.
7. بررسی Logic: Interlock، Permissive و Sequence Condition تحلیل شوند.
8. بررسی Output: Output Bit، Module و Relay واسط بررسی شوند.
9. بررسی Field Device: Motor، Valve، Contactor یا Drive تست شود.
10. ثبت Measurement: مقدارهای مهم قبل از تغییر یادداشت شوند.
11. رفع علت اصلی: فقط بخش تاییدشده اصلاح شود.
12. تست کامل فرآیند: عملکرد Auto و Manual بررسی شود.
13. Backup پروژه: نسخه اصلاح‌شده با توضیح تغییرات ذخیره شود.

آموزش مستندسازی پروژه PLC برای تحویل صنعتی

تهیه I O List برای تجهیزات پروژه

نام Sensor، Actuator، Address، Type، Voltage و توضیح کاربرد در I/O List ثبت می‌شوند.

تهیه Tag List استاندارد برای برنامه PLC

Tag Naming یکپارچه باعث می‌شود برنامه برای دیگر مهندسان نیز قابل فهم باشد.

ثبت Network Setting برای تجهیزات اتوماسیون

IP Address، Device Name، Node Address و سایر پارامترهای ارتباطی مستند می‌شوند.

نوشتن Comment برای بلوک های برنامه‌نویسی

Comment باید علت و عملکرد Logic را توضیح دهد و فقط نام دستور را تکرار نکند.

تهیه نسخه Backup و Archive پروژه PLC

نسخه نهایی Source، Hardware Configuration، HMI، Drive Parameter و Documentation به شکل منظم نگهداری می‌شوند.

ثبت تغییرات برای Maintenance آینده کارخانه

Change Log شامل تاریخ، علت تغییر و بخش اصلاح‌شده است.

سناریوهای عملی کلاس PLC زیمنس برای صنعت

پروژه کنترل موتور سه فاز با PLC

Start، Stop، Overload، Local/Remote، Running Feedback و Fault برای Motor طراحی می‌شوند.

پروژه کنترل نوار نقاله و شمارش محصول

Sensor، Counter، Motor و HMI در یک پروژه ترکیبی استفاده خواهند شد.

پروژه کنترل مخزن و دو پمپ صنعتی

Level Sensor، Duty/Standby، Runtime و Alarm در برنامه پیاده‌سازی می‌شوند.

پروژه کنترل دما با PID زیمنس

Analog Input، Scaling، PID، Setpoint و Trend در یک پروژه واقعی ترکیب می‌شوند.

پروژه کنترل درایو با PLC و HMI

Run، Stop، Speed Setpoint، Status و Fault بین PLC، HMI و VFD تبادل می‌شوند.

پروژه PROFINET با ET200 Remote I O

Remote I/O روی شبکه تعریف و Diagnostic قطع ارتباط شبیه‌سازی می‌شود.

پروژه عیب یابی تابلو دارای Fault ساختگی

یک Sensor، Wire، Address یا Logic Condition به شکل کنترل‌شده دچار Fault می‌شود و کارآموز باید علت را پیدا کند.

ابزارهای کاربردی کلاس آموزش PLC زیمنس صنعتی

ابزار یا تجهیز	کاربرد در کلاس PLC
PLC S7-1200	برنامه‌نویسی و پروژه‌های اصلی دوره
PLC S7-1500	آشنایی با نسل پیشرفته Siemens
S7-300 یا S7-400	تمرین نگهداری سیستم‌های Legacy
HMI Siemens	طراحی صفحات و مانیتورینگ
ET200 Remote I/O	آموزش I/O توزیع‌شده
VFD صنعتی	کنترل موتور از PLC
سنسور Proximity	تمرین Digital Input
Photoelectric Sensor	تشخیص قطعه روی نوار نقاله
Pressure Transmitter	تمرین Analog و Scaling
Encoder	تمرین High Speed Counter
مولتی متر	عیب‌یابی Wiring و I/O
Network Cable Tester	بررسی اولیه کابل Ethernet

هدف از استفاده تجهیزات واقعی این است که فراگیر ارتباط میان برنامه نرم‌افزاری و رفتار فیزیکی ماشین را درک کند.

چک لیست مهارت های پایان دوره PLC زیمنس

1. شناخت کاربرد PLC در اتوماسیون صنعتی
2. تشخیص تفاوت S7-1200 و S7-1500
3. آشنایی با S7-300 و S7-400
4. انتخاب CPU متناسب با پروژه
5. شناخت Digital Input و Output
6. شناخت Analog Input و Output
7. سیم‌بندی Sensor و Actuator
8. ساخت پروژه در TIA Portal
9. پیکربندی Hardware PLC
10. تعریف PLC Tag
11. برنامه‌نویسی Ladder
12. برنامه‌نویسی FBD
13. آشنایی و کار با SCL
14. شناخت Scan Cycle PLC
15. کار با TON، TOF و TP
16. کار با CTU، CTD و CTUD
17. استفاده از Comparator و Math
18. کار با OB، FC، FB و DB
19. ساخت Instance DB
20. طراحی برنامه ماژولار
21. استفاده از Struct و Array
22. آشنایی با UDT
23. Scaling ورودی آنالوگ
24. خواندن سیگنال 4-20mA
25. کار با PT100 و Transmitter
26. آموزش PID در TIA Portal
27. تنظیم اولیه PID Controller
28. کار با Encoder و HSC
29. پیکربندی ET200SP
30. طراحی HMI
31. تعریف Alarm و Trend
32. ساخت Recipe
33. پیکربندی PROFINET
34. آشنایی با PROFIBUS
35. آشنایی با Modbus RTU و TCP
36. اتصال PLC به Drive
37. کار با PLCSIM
38. Online Monitoring برنامه
39. استفاده از Watch Table
40. استفاده از Trace
41. خواندن Diagnostic Buffer
42. عیب‌یابی Module Fault
43. تشخیص Fault شبکه صنعتی
44. طراحی Motor Control Block
45. طراحی Sequence کنترل
46. کنترل نوار نقاله
47. کنترل پمپ و مخزن
48. کنترل دما با PID
49. تهیه I/O List پروژه
50. مستندسازی و Backup پروژه

دوره PLC زیمنس برای چه افرادی مناسب است

• افرادی که به دنبال آموزش PLC زیمنس از صفر هستند
• دانشجویان و فارغ‌التحصیلان برق و کنترل
• تکنسین‌های برق صنعتی و Maintenance
• تابلوکارانی که قصد ورود به اتوماسیون دارند
• مهندسانی که می‌خواهند TIA Portal یاد بگیرند
• افرادی که با S7-300 و S7-400 کار می‌کنند
• مهندسانی که قصد یادگیری S7-1200 و S7-1500 دارند
• افرادی که به برنامه‌نویسی HMI علاقه‌مند هستند
• تکنسین‌های درایو و موتورهای صنعتی
• افرادی که قصد فعالیت در خطوط تولید دارند
• کارشناسان ابزار دقیق و اتوماسیون
• افرادی که قصد ورود به بازار کار PLC دارند

اگر کاملاً مبتدی باشید، دوره از مفاهیم پایه شروع می‌شود. افرادی که قبلاً PLC کار کرده‌اند نیز می‌توانند روی موضوعات تخصصی‌تر مانند SCL، PID، PROFINET، ET200، HMI و Diagnostics تمرکز بیشتری داشته باشند.

روش برگزاری کلاس عملی PLC زیمنس کامتک

آموزش هر دستور همراه با کاربرد صنعتی

Timer یا Counter فقط به‌صورت تعریف نرم‌افزاری آموزش داده نمی‌شود؛ همان دستور در پروژه Conveyor، Pump یا Machine Sequence استفاده خواهد شد.

سیم بندی واقعی PLC توسط کارآموز کلاس

فراگیر Input، Output، Sensor، Relay و تجهیزات Field را شخصاً سیم‌بندی می‌کند.

برنامه نویسی روی CPU واقعی زیمنس صنعتی

علاوه بر Simulation، برنامه روی PLC واقعی Download و رفتار تجهیزات بررسی می‌شود.

طراحی HMI همراه با پروژه PLC عملی

Tag، Alarm و Screenهای HMI براساس پروژه‌ای که فراگیر برنامه‌نویسی کرده است طراحی می‌شوند.

ایجاد خطا برای تمرین Diagnostics واقعی PLC

Faultهایی مانند قطع Sensor، اشتباه Address، قطع شبکه و Interlock فعال به شکل آموزشی ایجاد می‌شوند.

اجرای پروژه کامل از تحلیل تا تحویل

کارآموز I/O List تهیه می‌کند، Hardware را Config می‌نماید، Program و HMI را می‌نویسد، سیستم را تست می‌کند و Documentation تهیه خواهد کرد.

بازار کار PLC زیمنس و اتوماسیون صنعتی

فعالیت در واحد تعمیر نگهداری کارخانه ها

تکنسین PLC می‌تواند در Maintenance خطوط تولید روی Sensor، PLC، HMI، Drive و Network فعالیت کند.

فعالیت در شرکت های اتوماسیون صنعتی پروژه‌ای

طراحی تابلو کنترل، برنامه‌نویسی PLC، HMI، Commissioning و راه‌اندازی از خدمات رایج شرکت‌های اتوماسیون هستند.

برنامه نویسی ماشین آلات صنعتی با Siemens

ماشین‌های بسته‌بندی، نوار نقاله، سیستم‌های پمپ، خطوط مونتاژ و ماشین‌آلات سفارشی از کاربردهای مهم PLC هستند.

عیب یابی پروژه های S7 قدیمی کارخانه

شناخت S7-300 و S7-400 می‌تواند برای نگهداری تجهیزات قدیمی همچنان فرصت کاری ایجاد کند.

اجرای پروژه های S7-1200 و S7-1500 جدید

تسلط بر TIA Portal، HMI، PROFINET و کنترل فرآیند برای پروژه‌های جدید اهمیت بیشتری دارد.

توسعه تخصص به سمت SCADA و Motion

پس از PLC می‌توان مسیر تخصصی را به سمت SCADA، Servo، Motion Control، Safety، Drive و Industrial Network توسعه داد.

کلاس PLC زیمنس کامتک برای پروژه واقعی

در کلاس آموزش PLC زیمنس کامتک مسیر یادگیری از شناخت سخت‌افزار و سیم‌بندی شروع می‌شود و سپس به برنامه‌نویسی، HMI، شبکه، PID و عیب‌یابی می‌رسد.

فراگیر با S7-1200، S7-1500، S7-300، S7-400، TIA Portal، STEP 7 Classic، Simatic Manager، WinCC، PLCSIM، PROFINET، PROFIBUS، Modbus، ET200، Encoder و PID آشنا می‌شود و تفاوت کاربرد هر بخش را در پروژه صنعتی درک می‌کند.

تمرکز اصلی دوره روی پروژه‌هایی است که تکنسین و مهندس اتوماسیون در محیط واقعی با آنها مواجه می‌شوند؛ مانند کنترل موتور، پمپ، مخزن، نوار نقاله، Sensor، Drive، سیستم آنالوگ، HMI و Remote I/O.

با این شیوه، آموزش PLC زیمنس از حفظ چند دستور نرم‌افزاری خارج می‌شود و به مهارتی کاربردی برای طراحی، برنامه‌نویسی، Commissioning و عیب‌یابی سیستم‌های اتوماسیون صنعتی تبدیل خواهد شد.